首先，我們應(yīng)該對癥下藥漫窑。工業(yè)鋁型材毛刺的產(chǎn)生是由于工業(yè)鋁型材出口強(qiáng)度小博个，工業(yè)鋁型材表面與模具固定直徑帶之間的力沖突造成的琉用，造成單向斷裂。一些擠壓鋁型材是顆粒狀毛刺戚啥，這種顆粒的形成可分為空氣粉塵吸附、燃煤鋁棒加熱爐粉塵、鋁片撼柳、油污和水凝結(jié)成附著在熱型材表面的顆粒。鋁棒在高溫下存在的缺陷和β相Al使义、Fe促壕、Si在鋁棒中的析出，降低了金屬的塑性燥及，降低了抗拉強(qiáng)度眷滤，造成了粒狀毛刺。鋁棒中的雜質(zhì)派阱，如金屬混合物和非金屬混合物诬留，由于精練不足而留下的雜質(zhì)。老化爐中的灰塵附著在一起贫母。造成這些毛刺形成的主要原因是：鋁棒質(zhì)量文兑、擠壓工藝、鋁型材模具影響以及空氣粉塵腺劣、水绿贞、油污等對鋁型材表面的嚴(yán)重附著。

為了解決這類問題橘原，我們應(yīng)該在出口處增加工業(yè)鋁型材的強(qiáng)度籍铁，以減少鋁型材與模具之間的沖力。在某一點(diǎn)上靠柑，增加出口處鋁型材的強(qiáng)度寨辩。在同一合金條件下，合金溫度越高歼冰，強(qiáng)度越低靡狞，因此為了提高工業(yè)鋁型材出口處的強(qiáng)度，不妨采用較低的鋁棒溫度众桨；提高鋁棒的塑性显瞒，即擠壓功能；提高模具的加工精度宪凹，降低鋁棒通過碾ぃ孔的溫升木锈；有效的方法是降低擠壓速度，但也有其優(yōu)缺點(diǎn)结款，比如速度必須影響產(chǎn)量肪才，根據(jù)模具的各個(gè)模型進(jìn)行比較，建立正確的速度線昼薯。在兩點(diǎn)上网访，宜減少鋁型材與固定直徑皮帶之間的沖突力。根據(jù)實(shí)際情況彪珠，不妨從以下幾個(gè)方面入手：建立改進(jìn)的調(diào)理軌系統(tǒng)质法，每一次擠壓至一定的毒性，從頭處氧化浸船；選擇先進(jìn)的滲氮工藝和設(shè)備妄迁，提高滲氮層的硬度和耐磨性；提高施膠帶的表面亮度李命。

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